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Soldagem por laser de alumínio

Os principais problemas de soldagem a laser de liga de alumínio podem ser resumidos em 6 aspectos: furo de solda, acoplamento de energia de soldagem, formação de solda, deformação do estresse, resistência da junção, rachadura de soldagem quente. Quando a liga de alumínio é soldada por laser, os problemas de porosidade e fissuras de calor são comuns. O mecanismo de formação dos estômatos é principalmente o seguinte: furo de hidrogênio fundido; A soldagem por laser é a porosidade do fechamento do furo e instabilidade do processo; e a evaporação do elemento de baixo ponto de fusão causa os estômatos. Uma das medidas efetivas para reduzir a porosidade da solda de liga de alumínio é cortar a fonte de hidrogênio durante a soldagem, de modo a remover completamente a camada de óxido na superfície de mistura principal de liga de alumínio e material de enchimento, para manter a superfície de liga de alumínio completamente seco e para proteger a superfície da piscina fundida com gases inertes, como AR. O outro é melhorar o método do processo. Se a soldagem de fonte de calor de arco adicional a laser, reduza a velocidade de solidificação do conjunto de solda de liga de alumínio, de modo que a precipitação de gás.

A taxa de absorção da soldagem a laser de liga de alumínio pode ser usada das seguintes maneiras: design de estrutura de soldagem, ajuste de parâmetros de laser e processo de pré-tratamento de superfície apropriado.
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