Corte a laser em alumínio

Usamos a máquina contínua de processamento de laser de CO2 de alta potência, juntamente com algumas medidas necessárias para obter os resultados de alta precisão de processamento, velocidade rápida e não deformação.

A potência, a pressão de oxigênio auxiliar e a velocidade de corte utilizadas pelas placas de alumínio a laser são amplas. A potência de saída varia de 950 a 1300 W; a pressão auxiliar de oxigênio varia de 1,5 a 4 kg / cm² com a velocidade de corte de 0,6 metros / minuto a 2,5 metros / minuto.

Como o ponto de fusão de Al2O3 (escória) produzido por alumínio fundido é de até 2048 ℃, que é 1380 ℃ maior do que a matéria-prima e a viscosidade do alumínio é maior no estágio de fusão, há mais escórias superficiais inferiores ao corte de aço carbono pela placa de alumínio que corta o laser. Portanto, a pressão de oxigênio é aumentada de modo que a escória na fenda é oxidada na máxima extensão e os óxidos soltos gerados podem ser deslavados.

Mas a alta pressão de oxigênio irá acelerar a reação oxidante, o que torna a qualidade do entalhe tornada áspera, mesmo que cause fenômenos ablativos. Considerando todos os fatores, escolhemos os melhores parâmetros de processo da seguinte forma. Potência do laser: 1100 W; Taxa de corte: 1,5 metros / minuto; pressão auxiliar de oxigênio: 2,5 kg / cm²; diâmetro do bico: 2mm; Distância focal da lente 127mm e posição do foco: -0.8mm. Todos os parâmetros garantem um bom resultado de acordo com os requisitos dos desenhos. Para ser mais específico, o produto final terá incisão suave, menor fluxo de escória e forma invariável.